Tungsten Inert Gas (TIG) Welding

Tungsten Inert Gas (TIG) Welding

0

5944

TIG Tungsten Inert Gas.
*HF mode, mode mengelas TIG tanpa menggunakan sentuhan ke base metal agar terjadi loncatan api, tapi HF menggunakan frequency tinggi, kita tidak perlu menyentuhkan jarum tungsten ke base metal maka api akan segera menuju base metal.

Setting pre flow pada pengelasan TIG adalah:
dimana gas argon akan dihembuskan sebelum terjadi loncatan api (arc) pada pengelasan TIG.
Misalnya setting pre flow 1 detik, artinya setelah tombol trigger dipencet, maka gas akan keluar duluan 1 detik setelah itu baru terjadi loncatan api las (HF mode).

Setting post flow pada pengelasan TIG adalah:
dimana gas argon akan tetap dihembuskan setelah api las dimatikan.
Misalnya post flow 2 detik, artinya setelah kita menstop pengelasan, gas argon akan tetap dihembuskan selama 2 detik, dan memang tangan kita harusnya tetap menjaganya selama 2 detik pada area panas tersebut, manfaatnya karena setelah pengelasan, pada base metal masih mempunyai temperatur yang sangat tinggi dan tetap berpotensi membuat oksidasi pada metal, itu sebabnya masih diperlukan argon walaupun setelah kita stop pengelasan.

TIG Welding (Tungsten Inert Gas Welding) adalah proses pengelasan yang terjadi menggunakan tungsten elektroda (nonconsumable tungsten). Area welding terlindungi (tertutupi ) oleh suatu covering yang terbuat dari gas (biasanya gas argon/helium atau kombinasi keduanya). Argon lebih sering digunakan dalam welding, karena sifatnya yang lebih berat dari udara dan dapat menghasilkan covering area welding yang lebih baik.

Komponen yang diperlukan untuk TIG welding adalah:

Power source

Tig Welding menggunakan sumber arus konstan. Hal ini memastikan panas yang relatif konstan. Polaritas listrik TIG tergantung pada aplikasi. Dua modus dipekerjakan: elektroda bermuatan positif dan negatif. Las elektroda bermuatan negatif digunakan untuk mengelas baja, nikel, titanium dan logam lainnya. Elektroda bermuatan positif digunakan untuk lasan dangkal (lebih sedikit panas yang dihasilkan pada benda kerja).

Ada juga modus lain – alternating current ( AC) . Mode ini bennralih antara polaritas positif dan negatif. Alternating mode aktif digunakan untuk mengelas aluminium dan magnesium. Ini mencegah overheating elektroda tetap menjaga panas pada benda kerja.

Torch

Torch memiliki mode otomatis atau manual. Pada dasarnya welding torch memiliki pegangan dan yang otomatis memiliki rak mounting. Di dalam welding torch ada tungsten elektroda nonconsumable, ruang untuk shielding gas dan paduan konduktif. Komponen welding torch terbuat dari isolasi plastik.

Electrode

Ujung elektroda biasanya di-grounding dengan sudut 60 sampai 90 derajat untuk pengelasan manual, terlepas dari diameter elektroda. Untuk aplikasi mekanik, sudut ujung menentukan bentuk busur dan mempengaruhi profil penetrasi weld pool, harus diperhatikan konsistensi dalam ujung grinding dan diperiksa kondisi antara lasan.Untuk arus AC, elektroda merupakan tungsten murni. Biasanya ujungnya mengadopsi profil  berbentuk bola karena panas yang dihasilkan di elektroda selama elektroda berjalan setengah siklus positif.

Gas shielding

TIG welding menggunakan shielding gas untuk mencegah kontaminasi dari ruang welding. Oksigen dan Nitrogen dapat dengan mudah menyebabkan porositas atau fusi selama proses pengelasan. Gas inert seperti argon atau helium digunakan sebagai shielding gas. Pilihan gas tergantung pada aplikasi. Argon adalah yang paling umum, terutama dengan arus bolak-balik. Helium di sisi lain memungkinkan penetrasi las yang lebih dalam. Campuran yang umum (di mana 75% atau lebih tinggi terdiri dari helium).

Backing system

Backing system digunakan di pipe welding, sehingga waktu untuk pre-weld tergantung dengan diameter dan juga panjang dari pipa tersebut. Kecepatan arus dan waktu purge di atur untuk memastikan minimalnya ada 5 volume yang berubah sebelum welding.

Benda Kerja atau Materi Welded

Benda kerja adalah bahan yang mengalami proses welding. Untuk Gas Tungsten Arc Welding benda kerja terhubung ke ground electric.

Berikut adalah skema sederhana dari TIG welding :

Q

Perlu dipastikan lifetime mesin dan juga keselamatan penggunaan. Ikutilah SOP dan prosedur penggunaan alat sesuai dengan SOP yang ada. Sebelum proses welding, dibersihkan terlebih dahulu permukaan benda kerja dari oli, kerak, cat dan debu.

Tahap-tahap proses pengelasan TIG sebagai berikut:

1. Pastikan kabel utama pesawat las sudah tepasang dengan benar pada sumber listrik. Pada saat pemasangan kabel utama pada sumber arus kondisi pesawat las harus dalam kondisi OFF.
2. Lakukan pengecekan terhadap :
   • Saluran pendingin.
   • Tekanan gas
   • Volume campuran gas
3. Setel besar arus, misal 240 ampere
4. Setel aliran gas pelindung misal 120 liter/menit
5. Pakailah alat keselamatan kerja, seperti Helm+kaca mata, sarung tangan dan baju las.
6. Siapkan benda kerja pada meja kerja
7. Jepitkan tang massa pada benda kerja atau meja kerja dengan kencang
8. Lakukan pembangkitan busur awal dengan menggoreskan ujung elektroda tungsten pada benda kerja (Striking Of Arc), hingga mendapat kan busur yang stabil, untuk mendapatkan busur yang stabil maka jarak ujung elektroda dan permukaan benda kerja di tahan pada 1.5 mm hingga 3 mm. Pegaturan jarak ini juga berlaku untuk semi otomatis atau otomatis penuh.
9. Posisi torch di tahan pada sudut 60-85 derajat, kemudian logam pengisi di umpan dari luar dengan gerakan melingkar memenuhi kampuh las membentuk rigi-rigi las.

Logam yang biasa di las menggunakanTIG welding:

• Carbon and Low alloy steels
• Stainless steels 304, 316,321. 17-4, 410
• Nickel alloys Inconel, Hastelloy, Waspalloy etc.
• Aluminum alloys, 3003, 5052, 6061
• Magnesium alloys
• Titanium
• Cobalt alloys Haynes 188, and L605
• Refractory alloys columbium, molybdenum, tungsten
• Copper alloys aluminum bronze , nibral bronze, pure copper

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/tig-it-how-a-tig-welder-works-and-when-to-tig-weld#sthash.aGw1kMSQ.dpuf

http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/equipment-for-tungsten-inert-gas-tig-gta-welding-017/